በምግብ ምርቶች ውስጥ የአበባ መኖን ችግር እንዴት መፍታት ይቻላል?

የዚህ ክስተት ዋና ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው.

a)የምግብ ጥሬ ዕቃዎች ስብጥር በጣም ውስብስብ ነው፣ በጣም ብዙ አይነት ጥሬ ዕቃዎች፣ ወጣ ገባ ቅልቅል እና የዱቄት እርጥበታማነት የማይጣጣም የምግብ ቅንጣቶችን ከማቀነባበር በፊት።

b)ለጥራጥሬነት የሚያገለግሉ ጥሬ ዕቃዎች የእርጥበት መጠን የማይጣጣም ነው. የውሃ ውስጥ ምግብ በማምረት ሂደት ውስጥ ብዙውን ጊዜ አልትራፊን ከተፈጨ በኋላ በጥሬ ዕቃዎች ውስጥ ያለውን የውሃ ብክነት ለማካካስ ወደ ቀላቃይ ትንሽ ውሃ ማከል አስፈላጊ ነው ። ከተደባለቀ በኋላ ለሙቀት ወደ ኮንዲሽነር ይላካል. አንዳንድ የምግብ አምራቾች ምግብን ለመሥራት ከመጠን በላይ ቀላል ሂደትን ይጠቀማሉ - ለቀመር የሚያስፈልጉትን ቁሳቁሶች በቀጥታ ወደ ማቀፊያው ውስጥ ያስገቡ እና በቂ ውሃ ይጨምሩ ፣ በሙያዊ መስፈርቶች መሠረት ዝርዝር እና ዘገምተኛ የመጨመር ሂደትን ከማከናወን ይልቅ። ስለዚህ የውሃ መሟሟትን በተመለከተ የምግብ ንጥረ ነገሮችን ሚዛናዊ ስርጭት ማረጋገጥ አስቸጋሪ ሆኖባቸዋል. እነዚህን የተደባለቁ ንጥረ ነገሮች ለህክምና ማመቻቸት ስንጠቀም, በኮንዲሽነር ቅልጥፍና ምክንያት, የእርጥበት መጠን በፍጥነት ሊበታተን አይችልም. ስለዚህ በእንፋሎት እርምጃ ስር የተሰሩ የምግብ ምርቶች ብስለት በተለያዩ ክፍሎች ውስጥ በጣም ይለያያል ፣ እና ከጥራጥሬ በኋላ ያለው የቀለም ተዋረድ በቂ ግልፅ አይሆንም።

c)በጥራጥሬ ማጠራቀሚያ ውስጥ ተደጋጋሚ ጥራጥሬ ያላቸው እንደገና ጥቅም ላይ የዋሉ ቁሳቁሶች አሉ. ከጥራጥሬ በኋላ ያለው የጥራጥሬ እቃ ከቀዘቀዘ እና ከተጣራ በኋላ ወደ ተጠናቀቀ ምርት ብቻ ሊለወጥ ይችላል. የተጣራው ጥሩ ዱቄት ወይም ትንሽ ቅንጣቢ ቁሳቁስ ብዙውን ጊዜ እንደገና ለመቅዳት ወደ ማምረት ሂደት ውስጥ ይገባል ፣ ብዙውን ጊዜ በማደባለቅ ወይም ጥራጥሬን በመጠባበቅ ላይ። የዚህ ዓይነቱ የመመለሻ ቁሳቁስ እንደገና የተስተካከለ እና የተስተካከለ በመሆኑ ከሌሎች ረዳት ቁሳቁሶች ጋር ባልተመጣጠነ ሁኔታ ከተደባለቀ ወይም ከተስተካከለ በኋላ ከመመለሻ ማሽን ጋር ከተደባለቀ አነስተኛ ቅንጣቢ ቁሶች አንዳንድ ጊዜ ለተወሰኑ የምግብ ቀመሮች "የአበባ ቁሳቁስ" ማምረት ይችላል።

d)የቀለበት ዳይ ቀዳዳ ውስጠኛው ግድግዳ ቅልጥፍና ወጥነት የለውም. የዳይ ቀዳዳው ወጥነት በሌለው የገጽታ አጨራረስ ምክንያት፣ ዕቃው በሚወጣበት ጊዜ የሚያጋጥመው የመቋቋም እና የማስወጣት ግፊት የተለያዩ በመሆናቸው የማይጣጣሙ የቀለም ለውጦችን ያስከትላል። በተጨማሪም, አንዳንድ ቀለበት ይሞታሉ ትንሽ ቀዳዳ ግድግዳ ላይ burrs አላቸው, extrusion ጊዜ ቅንጣቶች ላይ ላዩን መቧጨር ይችላል, ለእያንዳንዱ ቅንጣቶች የተለያዩ የወለል ቀለም ምክንያት.