በዘመናዊ የምግብ ማምረቻ መስመሮች ውስጥ የፔሌት ወፍጮ ጠርሙሶችን ማሸነፍ

የአስፈፃሚ ማጠቃለያ

በሰዓት ብዙ ቶን የሚሠሩ መስመሮችን የሚያሄዱ የመኖ ወፍጮ ኦፕሬተሮች ብዙውን ጊዜ የተለመደ ብስጭት ያጋጥማቸዋል፡ የፔልት ወፍጮው የመታፈን ነጥብ ይሆናል። ጥሬ እቃው በመፍጨትና በማደባለቅ በኩል በተቀላጠፈ ሁኔታ ይፈሳል፣ ነገር ግን የፔልት ደረጃው የስም ሰሌዳ አቅምን ያለማቋረጥ ይቀንሳል። ይህ ክፍተት ህዳጎችን ያበላሻል፣ ጭነትን ያዘገያል እና ከጊዜ በኋላ ያስገድዳል። መልካም ዜናው አብዛኛዎቹ ወደ ጥቂት የሜካኒካል እና የሂደት ተለዋዋጮች ዱካ እንዲመለሱ ያደርጋል - ከእነዚህም ውስጥ አንዳቸውም መላውን ፕሬስ መተካት አያስፈልጋቸውም። ይህ ጽሑፍ የፔልት ፍሰትን ወደ ታችኛው ፍላጎት ለመመለስ የተለመዱ የውድቀት ነጥቦችን እና ተራማጅ ወፍጮዎች ያሰማሯቸውን መፍትሄዎች ያያል።

1. የፔሌት ሚል የእረፍት ጊዜ ትክክለኛ ዋጋ

ሆኖም ብዙ ፋብሪካዎች ሥር የሰደደ ዝቅተኛ አፈፃፀምን እንደ "እንዴት እንደሚሰራ" አድርገው ይቆጥሩታል። ቁጥሮቹ ሌላ ነገርን ያመለክታሉ። ዋና ዋና መንስኤዎችን በዘዴ የሚያስተካክሉ ኦፕሬተሮች ብዙውን ጊዜ ያገግማሉ።ከ85–95% የሚሆነው ደረጃ የተሰጠው አቅም በሳምንታት ውስጥ— አዲስ መሳሪያ በመግዛት ሳይሆን፣ ወለሉ ላይ ያለውን በማስተካከል።

2. የቀለበት ዳይ ዊር፡ የማይታየው ስሮትል

የቀለበት ዳይ ሁኔታ በፔሌት ወፍጮ ፍሰት ውስጥ በጣም ተጽዕኖ ፈጣሪው ነገር ነው። የተበላሸ ቀዳዳ መግቢያ፣ ያልተመጣጠነ የመጭመቂያ ጥምርታ ወይም የደወል አፍ መውጫዎች ያሉት ዳይ ሞተሩ ለእያንዳንዱ ቶን ውጤት ጠንክሮ እንዲሠራ ያስገድደዋል። ምልክቶቹ በግልጽ የሚታዩ ናቸው፡

ዋናው ችግር የዳይ ቁሱ ራሱ እምብዛም አይደለም። አብዛኛዎቹ ዘመናዊ የቀለበት ዳይሶች በጠንካራነት ውስጥ ከፍተኛ የክሮሚየም ቅይጥ ብረቶችን ይጠቀማሉከ60–62 የHRC ክልል— ለመደበኛ ቀመሮች በቂ። ችግሩ በእፎይታ ታይፐር እና በቀዳዳ መግቢያ ጂኦሜትሪ ላይ ነው። እነዚህ ሲበላሹ፣ ውጤታማው የመጭመቂያ ጥምርታ ይቀየራል፣ እና ቁሱ በዲዛይን ፍጥነት አይፈስም።

አንዳንድ ፋብሪካዎች ይህንን ችግር የሚፈቱት በተወሰነ የቀን መቁጠሪያ መርሃ ግብር ላይ ያሉትን ዳይሶች በመተካት ነው። ይበልጥ ትክክለኛ የሆነ አካሄድ በአንድ ዳይ የተወሰነ የኃይል ፍጆታ (kWh/t) መከታተል እና ያ መለኪያ ሲጨምር ዳይሱን መጎተትን ያካትታል።ከመነሻው በላይ 10–12%ይህ በመረጃ ላይ የተመሰረተ ቀስቅሴ ወደ ሌሎች ችግሮች ከመውረዱ በፊት ያለጊዜው የሚተኩ ነገሮችን ያስወግዳል።

3. የእንፋሎት ማቀዝቀዣ፡ ጥራት ከብዛት በላይ

የእንፋሎት ኮንዲሽነሪንግ በስፋት የሚብራራ ቢሆንም በጠባብ መልኩ የተረዳ ነው። ግቡ በተቻለ መጠን ብዙ እንፋሎት መጨመር አይደለም - ወደ ዳይሱ በሚገቡት እያንዳንዱ ቅንጣት ላይ ወጥ የሆነ የእርጥበት ዘልቆ መግባት እና የሙቀት መጠን ማግኘት ነው። ኮንዲሽነሩ ሲቀንስ፣ የስታርች ጄላቲኔሽን ያልተሟላ ነው፣ ማሰሪያው ደካማ ነው፣ እና ዳይሱ በሜካኒካል ኃይል ማካካስ አለበት።

በጣም አስፈላጊ የሆኑት ሦስቱ ተለዋዋጮች፡-

4. የሮለር ማስተካከያ እና የዳይ-ሮለር ክፍተት

በሮለሮች እና በዳይ ፊት መካከል ያለው ክፍተት አብዛኛዎቹ ኦፕሬተሮች ከሚያውቁት በላይ የመተላለፊያ ውፅዓትን ይነካል። በጣም ሰፊ ነው፣ እና የቁሳቁሱ ንብርብር ወደ ጉድጓዶቹ ለመሳብ የሚያስችል በቂ ግጭት መገንባት አይችልም። በጣም ጠባብ እና የብረት-በብረት ላይ ያለው ግንኙነት መበስበስን ያፋጥናል እና የኃይል መሳብን ይጨምራል።

ትክክለኛው ቁጥር ከሚከተሉት ያነሰ አስፈላጊ ነውበሦስቱም ሮለሮች ላይ ወጥነት. አንድ ሮለር በ0.3 ሚሜ እና ሌላኛው በ0.7 ሚሜ ያለው ፕሬስ በሁለት ሲሊንደሮች ላይ ውጤታማ በሆነ መንገድ ይሰራል፣ የሞተር አቅምን ያባክናል እና ያልተመጣጠነ የዳይስ መልበስ ቅጦችን ይፈጥራል።

5. የሞተር እና የመንዳት ባቡር ቅልጥፍና

ሁሉም የሜካኒካል እና የሂደት ተለዋዋጮች ከተመቻቹ እና የውጤት ፍጥነት አሁንም ሲዘገይ፣ ትኩረት ወደ ድራይቭ ስርዓቱ ይሄዳል።

የንዝረት ትንተና እና የድራይቭ ክፍሎች ቴርሞግራፊክ ምርመራ ቅድመ ማስጠንቀቂያ ይሰጣሉ። በአንድ የተመዘገበ ጉዳይ ላይ፣ በ... ላይ የሚሰራ ወፍጮለስድስት ወራት ከተገመተው የውጤት መጠን 88%የቪ-ቀበቶዎቹን መተካት እና በአግባቡ መወጠር ብቻ ነው የሚያስፈልገው - ሙሉ አቅሙን ወደነበረበት የሚመልስ የሁለት ሰዓት ሥራ።

6. በመረጃ የምህንድስና ውሳኔዎችን ማድረግ

ሥር የሰደደ አፈጻጸም ዝቅተኛ በሆነ ፋብሪካ እና በዲዛይን አቅም በሚሰራ ፋብሪካ መካከል ያለው ልዩነት ብዙውን ጊዜ የሚመነጨው በ...የመለኪያ ዲሲፕሊንበእያንዳንዱ ፈረቃ ለመመዝገብ ቁልፍ መለኪያዎች፡

ይህ መረጃ ከሌለ፣ እያንዳንዱ ችግር “ማሽኑ እያረጀ ነው” ይመስላል። በእሱ አማካኝነት፣ የተወሰኑ፣ ሊተገበሩ የሚችሉ ችግሮች ይፈጠራሉ - የሚሞት ኮንደንሰር፣ የተበላሸ ሮለር ተሸካሚ፣ ክፍት ሆኖ የቆየ የእንፋሎት ወጥመድ - እና እያንዳንዱ በብቸኝነት ካፒታል ጥያቄ ሳይሆን በታለመ ጥገና ሊፈታ ይችላል።

የመዝጊያ እይታ

መፍትሄው ሚስጥራዊ አይደለም፡ ስልታዊ መለኪያ፣ ወቅታዊ የክፍል አገልግሎት እና በልማድ ላይ የተመሰረቱ የምህንድስና ውሳኔዎች። ይህንን ዲሲፕሊን የሚቀበሉ ወፍጮዎች በተከታታይ ውጤታቸውን ያገኛሉ።ከስም ሰሌዳው 5% ውስጥ- እና ብዙ ጊዜ ከዚያ በላይ።