ብዙ አይነት የመኖ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች አሉ፣ ከእነዚህም መካከል የመኖ ቅንጣቶችን የሚነኩ ቁልፍ መሳሪያዎች ከመዶሻ ወፍጮዎች፣ ከማደባለቅ ማሽኖች እና ከፔሌት ማሽኖች የዘለለ ነገር አይደሉም። በዛሬው እየጨመረ በመጣው ከፍተኛ ውድድር፣ ብዙ አምራቾች የላቁ የማምረቻ መሳሪያዎችን ይገዛሉ፣ ነገር ግን በተሳሳተ አሠራር እና አጠቃቀም ምክንያት የመሳሪያ ውድቀቶች ብዙውን ጊዜ ይከሰታሉ። ስለዚህ፣ የመኖ አምራቾች የመሳሪያዎችን አጠቃቀም ጥንቃቄዎች በትክክል መረዳት ችላ ሊባል አይችልም።
1. የመዶሻ ወፍጮ
የመዶሻ ወፍጮ በአጠቃላይ ሁለት ዓይነቶች አሉት፤ ቀጥ ያለ እና አግድም ነው። የመዶሻ ወፍጮው ዋና ዋና ክፍሎች መዶሻ እና የስክሪን ምላጭ ናቸው። የመዶሻው ቢላዎች ዘላቂ፣ የማይበላሽ እና የተወሰነ የጥንካሬ ደረጃ ሊኖራቸው ይገባል፣ የመሳሪያዎችን ንዝረት ለማስወገድ ሚዛናዊ በሆነ መንገድ የተደረደሩ መሆን አለባቸው።
የመዶሻ ወፍጮን ለመጠቀም ጥንቃቄዎች፡
1) ማሽኑን ከመጀመርዎ በፊት የሁሉም ማያያዣ ክፍሎች እና ተሸካሚዎች ቅባት ያረጋግጡ። ማሽኑን ባዶ ለ2-3 ደቂቃዎች ያሂዱ፣ ከተለመደው አሠራር በኋላ መመገብ ይጀምሩ፣ ስራው ከተጠናቀቀ በኋላ መመገብ ያቁሙ እና ማሽኑን ባዶ ለ2-3 ደቂቃዎች ያሂዱ። በማሽኑ ውስጥ ያሉት ሁሉም ቁሳቁሶች ከደረቁ በኋላ ሞተሩን ያጥፉ።
2) መዶሻው ወዲያውኑ ወደ መሃል መስመር ሲለበስ መዞር እና ጥቅም ላይ መዋል አለበት። አራቱም ማዕዘኖች ወደ መሃል ላይ ከተለበሱ፣ አዲስ የመዶሻ ሳህን መተካት ያስፈልጋል። ትኩረት፡ በሚተካበት ጊዜ የመጀመሪያው የዝግጅት ቅደም ተከተል መለወጥ የለበትም፣ እና በእያንዳንዱ የመዶሻ ቁርጥራጮች ቡድን መካከል ያለው የክብደት ልዩነት ከ 5 ግራም መብለጥ የለበትም፣ አለበለዚያ የ rotor ሚዛን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።
3) የመዶሻ ወፍጮው የአየር ኔትወርክ ስርዓት የመፍጨት ቅልጥፍናን ለማሻሻል እና አቧራን ለመቀነስ አስፈላጊ ነው፣ እና ጥሩ አፈጻጸም ካለው የ pulse አቧራ ሰብሳቢ ጋር መዛመድ አለበት። ከእያንዳንዱ ፈረቃ በኋላ አቧራውን ለማስወገድ የአቧራ ሰብሳቢውን ውስጣዊ እና ውጫዊ ክፍል ያጽዱ፣ እና ተሸካሚዎቹን በየጊዜው ይመርምሩ፣ ያጽዱ እና ይቀቡ።
4) ቁሳቁሶቹ ከብረት ብሎኮች፣ ከተፈጨ ድንጋይ እና ከሌሎች ፍርስራሾች ጋር መቀላቀል የለባቸውም። በስራ ሂደት ውስጥ ያልተለመዱ ድምፆች ከተሰሙ፣ ማሽኑን በወቅቱ ለምርመራ እና ለመላ ፍለጋ ያቁሙት።
5) በመዶሻ ወፍጮው የላይኛው ጫፍ ላይ ያለው የመጋቢው የስራ ፍሰት እና የመመገቢያ መጠን በማንኛውም ጊዜ በተለያዩ ቁሳቁሶች መሰረት መስተካከል አለበት ይህም እንዳይጨናነቅ እና የመጨፍጨፍ መጠንን ይጨምራል።
2. ማደባለቅ (የፓድል ማደባለቅን እንደ ምሳሌ በመጠቀም)
ባለሁለት ዘንግ ፓድል ማደባለቅ ከኬዝ፣ ከሮተር፣ ከሽፋን፣ ከፈሳሽ መዋቅር፣ ከማስተላለፊያ መሳሪያ፣ ወዘተ. የተዋቀረ ነው። በማሽኑ ላይ ተቃራኒ የማዞሪያ አቅጣጫዎች ያላቸው ሁለት ሮተሮች አሉ። ሮተሩ ከዋናው ዘንግ፣ ከቢላ ዘንግ እና ከምላጭ የተዋቀረ ነው። የቢላ ዘንግ ከዋናው ዘንግ መስቀል ጋር ይገናኛል፣ እና ምላጩ በልዩ አንግል ከቢላ ዘንግ ጋር ይገጣጠማል። በአንድ በኩል፣ ከእንስሳት ቁሳቁስ ጋር ያለው ምላጭ በማሽኑ ማስገቢያ ውስጠኛ ግድግዳ ላይ ይሽከረከራል እና ወደ ሌላኛው ጫፍ ይንቀሳቀሳል፣ ይህም የእንስሳት ቁሳቁስ እርስ በእርስ እንዲገለበጥ እና እንዲቆራረጥ ያደርጋል፣ ይህም ፈጣን እና ወጥ የሆነ የማደባለቅ ውጤት ያስገኛል።
ማደባለቅን ለመጠቀም ጥንቃቄዎች፡
1) ዋናው ዘንግ በተለምዶ ከዞረ በኋላ ቁሱ መጨመር አለበት። ዋናው ቁሳቁስ ግማሹ ወደ ቡድኑ ከገባ በኋላ ተጨማሪዎች መጨመር አለባቸው፣ እና ሁሉም ደረቅ ቁሳቁሶች ወደ ማሽኑ ከገቡ በኋላ ቅባት ይረጫል። ለተወሰነ ጊዜ ከተረጨ እና ከተቀላቀለ በኋላ ቁሱ ሊወጣ ይችላል፤
2) ማሽኑ ሲቆም እና ጥቅም ላይ በማይውልበት ጊዜ፣ ከተጠናከረ በኋላ የቧንቧ መስመሩን እንዳይዘጋ ለመከላከል በቅባት መጨመር ቧንቧ ውስጥ ምንም አይነት ቅባት መቀመጥ የለበትም፤
3) ቁሳቁሶችን በሚቀላቀሉበት ጊዜ የብረት ቆሻሻዎች መቀላቀል የለባቸውም፣ ምክንያቱም የሮተር ቢላዎችን ሊጎዳ ይችላል፤
4) ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ መዘጋት ከተከሰተ፣ ሞተሩን ከመጀመርዎ በፊት በማሽኑ ውስጥ ያለው ቁሳቁስ መለቀቅ አለበት፤
5) ከመውጫ በር የሚወጣ ፈሳሽ ካለ፣ የመውጫ በር እና የማሽኑ መያዣው የማሸጊያ ወንበር መካከል ያለው ግንኙነት መፈተሽ አለበት፣ ለምሳሌ የመውጫ በር በጥብቅ ያልተዘጋ ከሆነ፤ የጉዞ ማብሪያ / ማጥፊያው አቀማመጥ መስተካከል አለበት፣ በቁሳቁስ በር ግርጌ ላይ ያለው የማስተካከያ ነት መስተካከል አለበት፣ ወይም የማተሚያው መስመር መተካት አለበት።
3. የቀለበት ዳይ ፔሌት ማሽን
የፔሌት ማሽኑ በተለያዩ የመኖ ፋብሪካዎች የምርት ሂደት ውስጥ ቁልፍ መሳሪያ ሲሆን የመኖ ፋብሪካው እምብርት ነው ሊባል ይችላል። የፔሌት ማሽኑ ትክክለኛ አጠቃቀም የተጠናቀቀውን ምርት ጥራት በቀጥታ ይነካል።
የፔልት ማሽንን ለመጠቀም ጥንቃቄዎች፡
1) በምርት ሂደቱ ወቅት፣ በጣም ብዙ ቁሳቁስ ወደ ፔሌት ማሽኑ ሲገባ፣ ይህም ድንገተኛ የኤሌክትሪክ ፍሰት እንዲጨምር ሲያደርግ፣ ለውጭ ፍሳሽ በእጅ የሚወጣ የማውጫ ዘዴ ጥቅም ላይ መዋል አለበት።
2) የፔልት ማሽኑን በር ሲከፍቱ፣ መጀመሪያ ኃይሉ መቆረጥ አለበት፣ እና በሩ የሚከፈተው የፔልት ማሽኑ ሙሉ በሙሉ መሥራቱን ካቆመ በኋላ ብቻ ነው።
3) የፔልት ማሽኑን እንደገና ሲጀምሩ የፔልት ማሽኑን ከመጀመርዎ በፊት የፔልት ማሽኑን ቀለበት ዳይ (አንድ ዙር) በእጅ ማዞር አስፈላጊ ነው።
4) ማሽኑ ሲበላሽ የኃይል አቅርቦቱ መቆረጥ እና ማሽኑ መላ ፍለጋ እንዲደረግበት መዘጋት አለበት። በስራ ወቅት ከባድ መላ ፍለጋ ለማድረግ እጅ፣ እግር፣ የእንጨት እንጨቶች ወይም የብረት መሳሪያዎችን መጠቀም በጥብቅ የተከለከለ ነው፤ ሞተሩን በኃይል ማስነሳት በጥብቅ የተከለከለ ነው።
5) አዲስ የቀለበት ዳይ ለመጀመሪያ ጊዜ ሲጠቀሙ፣ አዲስ የግፊት ሮለር መጠቀም ያስፈልጋል። ዘይቱ ከጥሩ አሸዋ ጋር (ሁሉም በ40-20 ሜሽ ወንፊት ውስጥ የሚያልፉ ሲሆን፣ የቁሳቁስ ጥምርታ፡ ዘይት፡ አሸዋ 6፡2፡1 ወይም 6፡1፡1) ለ10 እስከ 20 ደቂቃዎች የቀለበቱን ዳይ ለማጠብ ሊደባለቅ ይችላል፣ እና ወደ መደበኛው ምርት ሊገባ ይችላል።
6) የጥገና ሰራተኞችን ዋና ዋና የሞተር ተሸካሚዎችን በዓመት አንድ ጊዜ እንዲመረምሩ እና ነዳጅ እንዲሞሉ መርዳት።
7) የጥገና ሰራተኞችን በዓመት 1-2 ጊዜ የፔልትል ማሽኑን የማርሽ ሳጥን ቅባት ዘይት በመቀየር ያግዙ።
8) ቋሚውን ማግኔት ሲሊንደር ቢያንስ በአንድ ፈረቃ ያጽዱ።
9) ወደ ኮንዲሽነር ጃኬቱ የሚገባው የእንፋሎት ግፊት ከ1 ኪ.ግ.ፍ/ሴሜ 2 መብለጥ የለበትም።
10) ወደ ኮንዲሽነሩ የሚገባው የእንፋሎት ግፊት ክልል 2-4 ኪ.ግ./ሴሜ2 ነው (በአጠቃላይ ከ 2.5 ኪ.ግ./ሴሜ2 በታች መሆን አይመከርም)።
11) የግፊት ሮለሩን በፈረቃ 2-3 ጊዜ ዘይት ይቀቡ።
12) መጋቢውን እና ኮንዲሽነሩን በሳምንት 2-4 ጊዜ (በበጋ አንድ ጊዜ) ያጽዱ።
13) በመቁረጫ ቢላዋ እና በቀለበት ዳይ መካከል ያለው ርቀት በአጠቃላይ ከ 3 ሚሜ ያነሰ አይደለም።
14) በመደበኛ ምርት ወቅት፣ ዋናው ሞተር ከተጠቀሰው ጅረት በላይ በሚሆንበት ጊዜ ከመጠን በላይ መጫን በጥብቅ የተከለከለ ነው።
የቴክኒክ ድጋፍ የእውቂያ መረጃ: ብሩስ
ስልክ/ዋትሳፕ/ዌቻት/መስመር፡ +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
የፖስታ ሰዓት፡ ህዳር-15-2023
