የቀለበት መጠበቂያ ቴክኖሎጂ በመመገቢያ ፔሌቲንግ፡ መርሆዎች፣ ምርጫ እና ጥገና

የአስፈፃሚ ማጠቃለያ

የቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮዎች የዘመናዊው የመኖ ምርት መሠረት ናቸው፣ ጥሬ መኖ ማሽ ወደ ወጥነት ያለው፣ ዘላቂ እንክብሎች በትክክለኛ ሜካኒካል መጭመቂያ አማካኝነት ይለውጣሉ። የቀለበት ዳይ የዚህ ስርዓት ዋና አካል እንደመሆኑ መጠን የፔሌት ጥራትን፣ የምርት ቅልጥፍናን እና የአሠራር ወጪዎችን በቀጥታ ይነካል። ይህ የቴክኒክ መመሪያ የቀለበት ዳይ ቴክኖሎጂን አጠቃላይ አጠቃላይ እይታ ይሰጣል፣ የስራ መርሆዎችን፣ የቁሳቁስ ምርጫ መስፈርቶችን፣ የጥገና ፕሮቶኮሎችን እና የመላ ፍለጋ ስልቶችን ይሸፍናል። ከሁለት አስርት ዓመታት በላይ በመኖ ማሽነሪ ማምረቻ ልምድ ያለው፣ የሆንግያንግ የምግብ ማሽነሪ ከመደበኛ የዶሮ እርባታ እስከ ልዩ የአሳ እርባታ አመጋገቦች ድረስ በተለያዩ የመኖ ቀመሮች ላይ አፈጻጸምን የሚያመቻቹ የባለቤትነት መብት ያለው የቀለበት ዳይ ዲዛይኖችን እና የማምረቻ ሂደቶችን አዘጋጅቷል።

የቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮዎች የስራ መርሆዎች

በቀለበት ዳይ ፔሌት ወፍጮ ውስጥ የሚካሄደው የፔሌት ሂደት አራት የተለያዩ ደረጃዎችን ያካትታል፤ እነዚህም የተስተካከሉ የመኖ ማሽኖችን ወደ ትናንሽ እንክብሎች የሚቀይሩ ናቸው፡

1. መመገብ እና ማቀዝቀዣ፡- ጥሬ የመኖ ማሽ ወደ ኮንዲሽነር የሚለካ ሲሆን እንፋሎት እና ውሃ የሚጨመሩበት ሲሆን ይህም ከፍተኛ የእርጥበት መጠን (በተለምዶ ለእንስሳት መኖ ከ13-18%) እና የሙቀት መጠን (75-95°ሴ) ለማግኘት ነው። ይህ ኮንዲሽነር ስታርችን ጄላቲን ያደርጋል እና የማሰር ባህሪያትን ያሻሽላል፣ ቁሳቁሱን ለመጭመቅ ያዘጋጃል።

2. የቁሳቁስ ስርጭት፡ የቀለበቱ ዳይ ሲሽከረከር (በተለምዶ በ150-200 RPM)፣ የሴንትሪፉጋል ኃይል የተስተካከለውን ማሽ በዳይ ውስጠኛው ገጽ ላይ በእኩል መጠን ያሰራጫል። የመግጫ ማጭበርበሪያዎች በፕሬስ ሮለሮቹ የስራ ስፋት ላይ እኩል ስርጭትን ያረጋግጣሉ።

3. መጭመቂያ እና መጨመሪያ፡ ሁለት ወይም ሶስት የፕሬስ ሮለሮች በሚሽከረከረው ዳይ ላይ ጫና (0.1-0.3 ሚሜ ክፍተት) ይፈጥራሉ፣ ይህም የለሰለሰውን ቁሳቁስ በሺዎች የሚቆጠሩ በትክክል በተቆፈሩ ቀዳዳዎች ውስጥ ያስገድዳል። የመጭመቂያ ጥምርታ (ውጤታማ የቀዳዳ ርዝመት በዲያሜትር የተከፈለ) የፔሌት ጥግግትን እና ዘላቂነትን ይወስናል።

4. መቁረጥ እና ማቀዝቀዝ፡- ከዳይሱ የሚወጡት የተወጡ ክሮች በሚፈለገው ርዝመት (በተለምዶ ከ1.5-2.0 እጥፍ የፔሌት ዲያሜትር) በሚሽከረከሩ ቢላዎች ይቆረጣሉ። ከዚያም እንክብሎቹ የሻጋታ እድገትን ለመከላከል እና መረጋጋትን ለማረጋገጥ ወደ አካባቢው የሙቀት መጠን እና የእርጥበት መጠን ይቀዘቅዛሉ።

ቁልፍ ክፍሎች እና ተግባሮቻቸው

የቀለበት ዳይ
የቀለበት ዳይሱ ከከፍተኛ ደረጃ ቅይጥ ወይም አይዝጌ ብረት የተሰራ ሲሆን፣ በሺዎች የሚቆጠሩ በትክክል የተቆፈሩ ቀዳዳዎችን በተወሰኑ ጂኦሜትሪዎች ያቀርባል። ቁልፍ የዲዛይን መለኪያዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡- የቀዳዳ ንድፍ - በተለምዶ ለመደበኛ የቁሳቁስ ስርጭት በእኩል ትሪያንግል የተደረደሩ። የቀዳዳ ጂኦሜትሪ - ለተለያዩ ቁሳቁሶች ቀጥ ያሉ፣ ደረጃቸውን የጠበቁ ወይም የተጠላለፉ ውቅሮች። ክፍት ቦታ ጥምርታ - በተለምዶ 30-40%፣ የመዋቅር ትክክለኛነትን በማመጣጠን። የገጽታ ጥንካሬ - HRC 50-60 ከሙቀት ሕክምና በኋላ ለአለባበስ መቋቋም።

የፕሬስ ሮለርስ
ከፍተኛ ጥንካሬ ካለው ቅይጥ ብረት እና ጠንካራ ቦታዎች (HRC 55-60+) የተሰሩ ሲሆን የፕሬስ ሮለሮች የምግብ ቁሳቁሱን ለመያዝ የተቦረቦሩ ወይም ሸካራነት ያላቸው ቅጦች አሏቸው። የሮለር ዲያሜትር በተለምዶ ከዳይሱ ውስጣዊ ዲያሜትር 40-48% ሲሆን ይህም ጥሩ የግፊት ስርጭትን ያረጋግጣል።

የድጋፍ ስርዓቶች
ኮንዲሽነር፡ የእንፋሎት መርፌ ስርዓት ከ4-8 ባር ግፊት ያለው። የድራይቭ ሲስተም፡ የማርሽ ቦክስ እና ተሸካሚዎች ለቀጣይነት ስራ ደረጃ የተሰጣቸው። የቅባት ስርዓት፡ ለጎማዎች እና ለሚንቀሳቀሱ ክፍሎች አውቶማቲክ ቅባት። የመቁረጫ ዘዴ፡ ለትክክለኛ የፔሌት ርዝመት ቁጥጥር የሚስተካከሉ ቢላዎች።

የቀለበት ዳይ የምርጫ መስፈርቶች

የቁሳቁስ ምርጫ
ሶስት ዋና ዋና የቁሳቁስ ምድቦች አሉ፡

ቅይጥ ብረት (20CrMnTi፣ 40Cr፣ 35CrMo): በተለምዶ የHRC 50 ወይም ከዚያ በላይ ጥንካሬ ስላለው ቅይጥ ብረት ጥሩ ጥንካሬ፣ ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም ይሰጣል። ለዶሮ እርባታ፣ ለአሳማ እና ለከብት እርባታ ጨምሮ ለአጠቃላይ አገልግሎት ለሚውሉ የእንስሳት መኖዎች በጣም ተስማሚ ነው።

አይዝጌ ብረት (4Cr13፣ X46Cr13): ከHRC 50 በላይ በተለመደው ጥንካሬ ምክንያት፣ አይዝጌ ብረት እጅግ በጣም ጥሩ የዝገት መቋቋም እና ጥሩ የመልበስ መቋቋም ይሰጣል። እንደ ዓሳ እና የሽሪምፕ መኖ ላሉ ዝገት መኖዎች እንዲሁም ከፍተኛ እርጥበት ላላቸው ባዮማስ ተስማሚ ነው።

ልዩ ቅይጥ እና የተንግስተን ካርባይድ፡- እነዚህ ቁሳቁሶች በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ የመበስበስ እና የዝገት መቋቋምን ስለሚሰጡ፣ እንደ የእንጨት እንክብሎች እና ልዩ ምግቦች ላሉ ከፍተኛ የማጥበቂያ ቁሳቁሶች ተስማሚ ያደርጋቸዋል።

የመጭመቂያ ጥምርታ ምርጫ
የመጭመቂያ ጥምርታ (L/D ጥምርታ) ለፔሌት ጥራት ወሳኝ ነው። ለዶሮ እርባታ እና ለአሳማ መኖ፣ ከ9:1 እስከ 13:1 ያለው ጥምርታ ሚዛናዊ ዘላቂነት እና የምርት መጠን ይሰጣል። ከፍተኛ የውሃ መረጋጋት መስፈርቶችን ለማሟላት የአሳ እርባታ መኖ ከ13:1 እስከ 16:1 ይፈልጋል። በዝግታ ፍጆታ ወቅት እጅግ በጣም ከፍተኛ ዘላቂነት ለማግኘት የሽሪምፕ መኖ ከ18:1 እስከ 25:1 ይፈልጋል። ኢንዛይሞችን ወይም ቫይታሚኖችን የያዙ የሙቀት-ስሜታዊ መኖዎች ግጭትን ለመቀነስ እና ንጥረ ነገሮችን ለመጠበቅ ከ7:1 እስከ 9:1 ይጠቀማሉ። ባዮማስ እና የእንጨት እንክብሎች ጥንቃቄ የተሞላበት ማመቻቸት የሚያስፈልጋቸው ከፍተኛ የፋይበር ይዘት ስላላቸው ከ10:1 እስከ 16:1 ያስፈልጋቸዋል። የሆንግያንግ ፉድ ማሽነሪዎች ለተወሰኑ የመኖ ቀመሮች የቀዳዳ ጂኦሜትሪ እና የመጭመቂያ ጥምርታዎችን ለማመቻቸት የኮምፒውተር ፈሳሽ ዳይናሚክስ (CFD) ማስመሰያዎችን ይጠቀማሉ፣ ይህም ከፍተኛ ቅልጥፍና እና የፔሌት ጥራትን ያረጋግጣል።

የጉድጓድ ጂኦሜትሪ ግምት ውስጥ ማስገባት
ቀጥ ያሉ ቀዳዳዎች፡- ለአብዛኛዎቹ የምግብ አፕሊኬሽኖች መደበኛ ውቅር። ደረጃ የተሰጣቸው ቀዳዳዎች፡- ለአነስተኛ ዲያሜትሮች ወይም ለፋይበር ቁሶች የመግቢያ መቋቋምን ይቀንሱ። የተጠላለፉ ቀዳዳዎች፡- ለዝቅተኛ ጥግግት ንጥረ ነገሮች የቁሳቁስ ፍሰትን ያሻሽሉ። የመልቀቂያ አይነት ቀዳዳዎች፡- ከፍተኛ እርጥበት ባለው አፕሊኬሽን ውስጥ እንዳይዘጋ ይከላከላል።

ጥገና እና መላ መፈለግ

ዕለታዊ/በፈረቃ ጥገና
የእይታ ምርመራ፡- ያልተለመደ ንዝረት፣ ጫጫታ ወይም የሙቀት መጠን መኖሩን ያረጋግጡ። የተሸካሚ ​​ክትትል፡- የተሸካሚው የቤቶች የሙቀት መጠን በገደቡ ውስጥ እንዳለ ያረጋግጡ። የሂደት ክትትል፡- የአምሜትር ንባቦችን እና የፔሌት ሙቀትን ይመልከቱ። የፔሌት ጥራት ማረጋገጫ፡- ሻካራ ቦታዎች፣ ስንጥቆች ወይም ከመጠን በላይ ቅጣቶች ካሉ ይመርምሩ። ማጽዳት፡- የተከማቸውን ቁሳቁስ ከሞተ ፊት እና ከመግብ ማጠጫ ቱቦ ያስወግዱ።

ሳምንታዊ/ወርሃዊ ጥገና
ጥልቅ ጽዳት፡- ኮንዲሽነሩን፣ መጋቢውን እና የዳይሱን ቦታዎች በደንብ ማጽዳት። የአሰላለፍ ማረጋገጫ፡- የዳይ ኮንሰንሲቲውን እና ተመሳሳይ የሮለር ክፍተትን (0.1-0.3 ሚሜ) ያረጋግጡ። የአለባበስ ክፍል ምርመራ፡- ብስባሽዎችን፣ ቢላዎችን እና የመቁረጫ ፒኖችን ይመርምሩ። የቦልት ማጥበቅ፡- ሁሉንም ማያያዣዎች እና የመጫኛ ብሎኖችን ደህንነቱ የተጠበቀ። የቅባት ስርዓት፡- ተገቢውን ተግባር ያረጋግጡ እና እንደ አስፈላጊነቱ እንደገና ይሙሉ።

የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች

የዲ መዘጋት (ምንም እንክብሎች/ዝቅተኛ ውጤት የለም)
በጣም የተለመዱት መንስኤዎች እና መፍትሄዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡- ከ10% በታች ወይም ከ18% በላይ የሆነ የተሳሳተ የእርጥበት መጠን - ከ13-18% እርጥበት ለመጠበቅ የእንፋሎት እና የውሃ መጨመርን ያስተካክሉ። በጣም ሻካራ የሆነ ደካማ የቅንጣት መጠን - ከመፍጨት በፊት ቁሳቁሱን ከዳይ ቀዳዳ ዲያሜትር ያነሱ ያድርጉ። እንደ ብረት ወይም ድንጋዮች ያሉ የውጭ ቁሶች - በመግቢያ መግቢያው ላይ ማግኔቶችን ይጫኑ እና ጥሬ እቃውን ያጽዱ። የተሳሳተ የሮለር-ዳይ ክፍተት - በፌለር መለኪያዎች በመጠቀም ወደ 0.1-0.3 ሚሜ ያስተካክሉ። ደካማ የእንፋሎት ማቀዝቀዣ - በቂ የ4-8 ባር ግፊት እና ደረቅ እንፋሎት ያረጋግጡ።

ያልተመጣጠነ አለባበስ እና መፍሰስ
የተለመዱ ምክንያቶች እና መፍትሄዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡- እኩል ያልሆነ አመጋገብ - የመኖ ፓድሎችን እና ብስባሾችን ለ ወጥ ስርጭት ያስተካክሉ። የተሳሳተ ሮለር-ዳይ - የሮለር ስብሰባን ወደ መሃል ያጠጋጉ እና የተበላሹ ተሸካሚዎችን ይተኩ። የተበላሹ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን - የተበላሹ ሮለሮችን ይተኩ እና የመሞቂያ ማወዛወዝ ያረጋግጡ። በዳይ ቀዳዳዎች ውስጥ ያለው ቆሻሻ ወይም ፍርፋሪ - የጥሬ እቃ ማጣሪያ እና ጽዳትን ያሻሽላል። ከመጠን በላይ የጭነት መለኪያዎች - ፍጥነትን ወይም የመኖ ፍጥነትን ይቀንሱ እና ተገቢውን ማቀዝቀዣ ያረጋግጡ።

የሆንግያንግ ፉድ ማሽነሪ ለእያንዳንዱ የፔሌት ፋብሪካ አጠቃላይ የጥገና ስልጠና እና ዝርዝር የአሠራር መመሪያዎችን ይሰጣል፣ ይህም የመሳሪያዎችን ዕድሜ ከፍ ለማድረግ የመከላከያ ጥገናን አፅንዖት ይሰጣል።

ለተሻለ አፈጻጸም ምርጥ ልምዶች

ጥሬ እቃ ዝግጅት
የእርጥበት ቁጥጥር፡- ለተመቻቸ የፕላስቲክነት ወጥ የሆነ ከ13-18% እርጥበት ይኑርዎት። የቅንጣት መጠን፡- ከዳይ ቀዳዳ ዲያሜትር ያነሱ ቅንጣቶችን መፍጨት። ንፅህና፡- ከመቀባትዎ በፊት የትራምፕ ብረትን እና ጠንካራ ፍርስራሾችን ያስወግዱ። ተመሳሳይነት መቀላቀል፡- የንጥረ ነገሮች እና ተጨማሪዎች ተመሳሳይ ስርጭት መኖሩን ያረጋግጡ።

የአሠራር መለኪያዎች
የጅምር ሂደት፡- ቡርን ለማስወገድ አዲስ ዲሶችን በዘይት ወይም በጥሩ ማጽጃ ያሂዱ። ቋሚ አመጋገብ፡- ጫጫታዎችን ለማስወገድ “ትንሽ መጠን፣ ብዙ ጊዜ” የሚለውን ስልት ይጠቀሙ። የሙቀት አስተዳደር፡- የፔልትል ሙቀትን (ከ75-95°ሴ ጥሩ) ይቆጣጠሩ። የኃይል ክትትል፡- ከመጠን በላይ የመጫን ምልክቶችን ለመለየት የሞተር ጅረትን ይከታተሉ።

የዳይ ላይፍ ማሻሻያ
መደበኛ ማሽከርከር፡- ዳይሱን እኩል እንዲለብስ በየጊዜው ያሽከርክሩ። ተገቢ ማከማቻ፡- መለዋወጫ ዳይሶቹን በደረቅ፣ የሙቀት መጠን ቁጥጥር በሚደረግባቸው አካባቢዎች ያስቀምጡ። ሰነዶች፡- የምርት ሰዓቶችን እና የጥገና ዝርዝሮችን ዝርዝር መዝገቦችን ያስቀምጡ። የመተካት ጊዜ፡- የቀዳዳው ዲያሜትር በግምት 0.5 ሚሜ ሲጨምር ዳይሱን ይተኩ።

የጉዳይ ጥናቶች እና አፕሊኬሽኖች

የዶሮ እርባታ ምርት
በሻንዶንግ ግዛት ውስጥ አንድ ዋና የዶሮ እርባታ አምራች ወደ ሆንግያንግ ባለቤትነት ወደተሻሻለው የ20CrMnTi ቅይጥ ብረት ዳይስ ከተቀየረ በኋላ 23% የሞት ጊዜ አግኝቷል። የተሻሻለው የአለባበስ መቋቋም በተለያዩ የበቆሎ እና የአኩሪ አተር የምግብ ፎርሙላዎች ላይ ወጥ የሆነ የፔሌት ጥራትን በመጠበቅ የእረፍት ጊዜ እና የጥገና ወጪዎችን ቀንሷል።

የአሳ እርባታ መጋቢ ልዩ ሙያ
በጓንግዶንግ ግዛት የሚገኝ አንድ የሽሪምፕ መኖ አምራች የሆንግያንግ አይዝጌ ብረት (4Cr13) ዳይስ ከፍተኛ የፕሮቲን ፎርሙላዎችን በ22፡1 የመጭመቂያ ጥምርታ ተግባራዊ አድርጓል። ዝገት የሚቋቋም ቁሳቁስ የማዕድን ተጨማሪዎችን የመጥረግ ውጤቶችን ተቋቁሟል፣ ከፍተኛ የመጭመቂያ ጥምርታ ደግሞ እንክብሎች በውሃ ውስጥ ለ6 ሰዓታት ያህል ታማኝነታቸውን እንዲጠብቁ እና ጥብቅ የሆኑ የውሃ እርባታ መስፈርቶችን እንዲያሟሉ አድርጓል።

የሙቀት-ስሜታዊ ምግብ ማቀነባበሪያ
በቪታሚን የበለፀጉ ምግቦችን የሚያመርት የቅድመ-ቅይጥ አምራች የሆንግያንግን ዝቅተኛ-መጭመቂያ (8:1) በልዩ የገጽታ ህክምናዎች ተቀብሏል። የተቀነሰው ግጭት በፔልቲንግ ወቅት የሙቀት ማመንጨትን በመቀነስ ለአያያዝ እና ለማጓጓዝ ተቀባይነት ያለው የፔልትል ዘላቂነት አስገኝቷል።

መደምደሚያ

የቀለበት ዳይ ቴክኖሎጂ የሜካኒካል ምህንድስና፣ የቁሳቁስ ሳይንስ እና የመኖ ፎርሙላ እውቀት ወሳኝ መጋጠሚያ ነው። ተገቢ የሆኑ የዳይ ቁሳቁሶች፣ የመጭመቂያ ጥምርታዎች እና የቀዳዳ ጂኦሜትሪዎች ምርጫ ከተወሰኑ የመኖ ባህሪያት እና የምርት መስፈርቶች ጋር መጣጣም አለበት። ለአስርተ ዓመታት በተደረገ ምርምር እና ተግባራዊ አተገባበር፣ የሆንግያንግ ፉድ ማሽነሪዎች የመኖ ምርት አፕሊኬሽኖች በሙሉ ስፔክትረም ዘላቂነትን፣ ቅልጥፍናን እና ወጪ ቆጣቢነትን የሚያስተካክሉ የቀለበት ዳይ መፍትሄዎችን አዘጋጅተዋል።

የተሳካ የፔልቲንግ ስራዎች በመሳሪያዎች ጥራት ላይ ብቻ ሳይሆን በተገቢው ጥገና፣ በኦፕሬተር ስልጠና እና በስርዓት መላ መፈለግ ላይም የተመሰረቱ ናቸው። በዚህ መመሪያ ውስጥ የተዘረዘሩትን ምርጥ ልምዶችን በመተግበር እና እንደ ሆንግያንግ ፉድ ማሽነሪ ካሉ ልምድ ካላቸው አምራቾች ጋር በመተባበር የምግብ አምራቾች የፔልቲንግ ስራዎቻቸውን ማሻሻል፣ የባለቤትነት አጠቃላይ ወጪን መቀነስ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የመኖ ምርቶችን ለደንበኞቻቸው በተከታታይ ማቅረብ ይችላሉ።

የቀለበት ዳይ ቴክኖሎጂ የወደፊት ዕጣ ፈንታ በቁሳቁስ ሳይንስ፣ በትክክለኛነት ማኑፋክቸሪንግ እና በዲጂታል የክትትል ስርዓቶች እድገት መሻሻሉን ቀጥሏል። የመኖ ቀመሮች የበለጠ ልዩ እየሆኑ ሲሄዱ እና የምርት ቅልጥፍና ፍላጎቶች እየጨመሩ ሲሄዱ፣ የተመቻቸ የቀለበት ዳይ ቴክኖሎጂ ሚና ለዓለም አቀፉ የመኖ ኢንዱስትሪ ስኬት ማዕከላዊ ሆኖ ይቀጥላል።

ማሳሰቢያ፡- ሁሉም የቴክኒክ ዝርዝሮች እና ምክሮች በኢንዱስትሪ ደረጃዎች እና በሆንግያንግ ፉድ ማሽነሪዎች ሰፊ የመስክ ልምድ ላይ የተመሰረቱ ናቸው። ትክክለኛው አፈጻጸም በተወሰኑ የአሠራር ሁኔታዎች እና የመኖ ቀመሮች ላይ በመመስረት ሊለያይ ይችላል።