ዜና - የፔሌት ማሽን ቀለበት ዳይ ስንጥቅ መንስኤዎች

የቀለበት ሻጋታዎች የሚሰነጠቁበት ምክንያቶች በአንጻራዊነት ውስብስብ ናቸው እና በዝርዝር መተንተን አለባቸው፤ ሆኖም ግን፣ በሚከተሉት ምክንያቶች ሊጠቃለሉ ይችላሉ፡

1. በቀለበት ዳይ ቁሳቁስ እና ባዶ ጥራት ምክንያት የተፈጠረ

1)በቀለበት ዳይ ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ ከዋና ዋና ምክንያቶች አንዱ ነው። በአሁኑ ጊዜ የቻይና ቀለበት ዳይዎች በዋናነት 4Cr13 እና 20CrMnTid ይጠቀማሉ፣ እነዚህም በአንጻራዊነት የተረጋጉ ናቸው። ሆኖም ግን፣ የተለያዩ የቁሳቁስ አምራቾች አሉ። ለተመሳሳይ ቁሳቁስ፣ በመከታተያ ንጥረ ነገሮች ላይ የተወሰኑ ልዩነቶች ይኖራሉ፣ ይህም የቀለበት ሻጋታ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

2)የመፍጠር ሂደት። ይህ በሻጋታ ማምረቻ ሂደት ውስጥ አስፈላጊ አገናኝ ነው። ለከፍተኛ ቅይጥ መሣሪያ የብረት ሻጋታዎች፣ እንደ በቁሳቁሱ ውስጥ የካርቦይድ ስርጭት ያሉ ለሜታሎግራፊክ መዋቅር ብዙውን ጊዜ መስፈርቶች አሉ። የመፍጠር የሙቀት ክልል በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ ትክክለኛ የማሞቂያ ዝርዝሮች መቀረጽ አለባቸው፣ ትክክለኛ የመፍጠር ዘዴዎች መተግበር አለባቸው፣ እና ከመቅረጽ በኋላ በዝግታ ማቀዝቀዝ ወይም ወቅታዊ ማቃጠል መከናወን አለባቸው። መደበኛ ያልሆኑ ሂደቶች በቀለበት ዳይ አካል ውስጥ በቀላሉ ስንጥቆችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

3)ለሙቀት ሕክምና ዝግጅት። እንደ ሻጋታው ቁሳቁስ እና መስፈርቶች፣ እንደ ማጥለቅለቅ፣ ማጥፋት እና ማጥለቅለቅ ያሉ የዝግጅት ሙቀት ሕክምና ሂደቶች መዋቅሩን ለማሻሻል፣ በፎርጂንግ እና ባዶ ቦታዎች ላይ ያሉትን መዋቅራዊ ጉድለቶች ለማስወገድ እና የሂደት አቅምን ለማሻሻል ያገለግላሉ። ከፍተኛ የካርቦን ቅይጥ ሻጋታ ብረት ተገቢ የሆነ የቅድመ ዝግጅት የሙቀት ሕክምና የኔትወርክ ካርቦይድን ማስወገድ፣ ካርቦይድን ማለስለስ እና ማጥራት እና ወጥ የሆነ የካርቦይድ ስርጭትን ማስተዋወቅ ይችላል። ይህ የማጥለቅለቅ እና የማጥለቅለቅ ጥራትን ለማረጋገጥ እና የሻጋታውን ዕድሜ ለመጨመር ይረዳል።

2. የቀለበት ሙቀት ሕክምና

1)ማቃጠል እና ማሞቅ። ይህ በሻጋታ ሙቀት ሕክምና ውስጥ ቁልፍ አገናኝ ነው። በማጥፋት እና በማሞቅ ጊዜ ከመጠን በላይ ሙቀት ከተከሰተ፣ የሥራውን ክፍል የበለጠ መሰባበር ከማድረጉም በላይ በማቀዝቀዝ ጊዜ መበላሸት እና መሰንጠቅን በቀላሉ ያስከትላል፣ ይህም የሻጋታውን ዕድሜ በእጅጉ ይጎዳል። የሙቀት ሕክምናው ሂደት ዝርዝር መግለጫዎች በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግባቸው እና የቫኩም ሙቀት ሕክምና ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው። ማሞቅ ከተጠገፈ በኋላ በጊዜ ሂደት መከናወን አለበት፣ እና የተለያዩ የማሞቅ ሂደቶች በቴክኒካል መስፈርቶች መሠረት መተግበር አለባቸው።

2)የጭንቀት እፎይታ ማቃጠል። ሻጋታው በሻካራ ማሽነሪ ምክንያት የሚመጣውን ውስጣዊ ውጥረት ለማስወገድ ከሻካራ ማሽነሪ በኋላ ለጭንቀት እፎይታ ማቃጠል መጋለጥ አለበት፤ ይህም ከመጠን በላይ መበላሸትን ወይም በማጥፋት ምክንያት የሚፈጠሩ ስንጥቆችን ለማስወገድ ነው። ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ሻጋታዎች፣ ከተፈጨ በኋላ የጭንቀት እፎይታ ማሸት ያስፈልጋል፣ ይህም የሻጋታውን ትክክለኛነት ለማረጋጋት እና የአገልግሎት ህይወቱን ለመጨመር ጠቃሚ ነው።

3. የቀለበት ሻጋታ የመክፈቻ ጥምርታ

1)የቀለበት ዳይ የመክፈቻ መጠን በጣም ከፍተኛ ከሆነ የቀለበት ዳይ የመሰነጠቅ እድሉ ይጨምራል። እያንዳንዱ የቀለበት ሻጋታ አምራች በተለያዩ የሙቀት ማከሚያ ደረጃዎች እና ሂደቶች ምክንያት በአንጻራዊ ሁኔታ ትልቅ ልዩነቶች ይኖሩታል። በአጠቃላይ የኩባንያችን ምርቶች በአገር ውስጥ የመጀመሪያ ደረጃ የምርት ሻጋታዎችን መሠረት በማድረግ የመክፈቻ መጠኑን ከ2-6% ሊጨምሩ ይችላሉ፣ እና የቀለበት ሻጋታ የአገልግሎት ዘመንን ማረጋገጥ ይችላሉ።

4. የቀለበት ዳይ ልብስ

1)የቀለበቱ ዳይ የተወሰነ ውፍረት ሲለብስ እና ጥንካሬው የጥራጥሬውን ግፊት መቋቋም እስከማይችልበት ደረጃ ሲቀንስ፣ ስንጥቅ ይከሰታል። የቀለበቱ ዳይ የግፊት ሮለር ጎድጎቹ እስኪፈሱ ድረስ በሚለበሱበት ጊዜ የቀለበቱ ዳይ መተካት ይመከራል።

5. የቀለበት ዳይ አጠቃቀም

1)የቀለበት ዳይ በሚሰራበት ጊዜ፣ የቀለበት ዳይ ራሱ ከፍተኛ የጥራጥሬ ውጤት ስላለው ወደ ውስጥ የሚገባው ቁሳቁስ መጠን በ100% ጭነት እንዲሰራ አይፈቀድለትም። እንዲህ ዓይነቱ የረጅም ጊዜ እና ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው አሠራር የቀለበት ዳይ መሰንጠቅንም ያስከትላል። የቀለበት ዳይ የአገልግሎት ዘመንን ለማረጋገጥ ጭነቱን በ75-85% እንዲቆጣጠሩ እንመክራለን።

2)የቀለበት ዳይ እና የግፊት ሮለር በጣም በጥብቅ ከተጫኑ፣ ስንጥቅ በቀላሉ ሊከሰት ይችላል። በአጠቃላይ፣ በቀለበት ዳይ እና በግፊት ሮለር መካከል ያለው ርቀት ከ0.1-0.4ሚሜ መካከል ቁጥጥር ሊደረግበት እንደሚገባ እንጠይቃለን።